鍍鋅方矩管的電鍍工藝主要包括預(yù)處理、電鍍和鍍后處理等步驟。鍍層的質(zhì)量受材料電鍍工藝的影響，而電鍍過(guò)程又受到多種因素的制約。以下總結(jié)出六個(gè)主要因素：

1、鋅含量：鋅塊的純度越高，其光亮范圍越窄，汽車用鋼板就能更容易獲得較厚的鍍層，鍍層中的鐵含量也會(huì)降低；而當(dāng)鋅塊的純度過(guò)低時(shí)，光亮范圍會(huì)變寬，達(dá)到要求的鋅層厚度所需的時(shí)間就會(huì)延長(zhǎng)，這樣鍍鋅層中的鐵含量則會(huì)相對(duì)較高。

2、氫氧化鈉：氫氧化鈉在反應(yīng)中起著雙重作用。當(dāng)其濃度過(guò)高時(shí)，在高溫操作中容易導(dǎo)致燒焦現(xiàn)象；而當(dāng)濃度過(guò)低時(shí)，溶液的分散能力不足，這會(huì)影響鋅層的質(zhì)量。

3、鐵含量：若鐵含量過(guò)高，鍍層中的鐵會(huì)增加，從而造成產(chǎn)品的鈍化膜光澤度不足；相反，若鐵含量過(guò)低，則鍍鋅層中的鐵含量不足，會(huì)降低汽車板的耐腐蝕性，同時(shí)可能使汽車板表面呈現(xiàn)偏橄欖色。

鍍鋅方矩管加工電鍍的六個(gè)影響因素

4、光亮劑：目前常用的光亮劑主要由ZF-100A和ZF-100B兩種成分混合而成。如果ZF-100A的濃度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致鍍層變得更加脆弱；而如果其濃度過(guò)低，則會(huì)使低電流區(qū)的鍍層顯得稀疏，出現(xiàn)鈍化不均的現(xiàn)象。

5、溫度：在電鍍過(guò)程中，溫度過(guò)高會(huì)使溶液的分散能力減弱，導(dǎo)致鍍層中的鐵含量增加，并且鈍化效果不均勻；而如果反應(yīng)溫度過(guò)低，高電流密度區(qū)域容易出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，鍍層的脆性增大，同時(shí)沉積速度也會(huì)變慢。

6、陰極的移動(dòng)速度：在電鍍過(guò)程中，必須確保陰極保持移動(dòng)狀態(tài)。如果移動(dòng)速度過(guò)快，高電流密度區(qū)域的鍍層可能會(huì)顯得較為粗糙；而如果移動(dòng)速度過(guò)慢，則可能導(dǎo)致氣流的形成，從而使得材料的鍍層變得不均勻。

鍍鋅方矩管是利用鋅作為電鍍金屬，通過(guò)電解方式將Zn2+從溶液中析出，然后在方矩管表面沉積形成均勻致密的鋅層。鋅是一種兩性金屬，相較于其他金屬，它不僅易于溶解于酸，也能夠在堿中溶解，因此在溶液中更容易析出金屬離子。在加工鍍鋅方矩管時(shí)，應(yīng)特別注意這些方面，以確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的合格產(chǎn)品。